Магнитные станки для сверления

Далеко не всегда проведение работ по сверлению возможно с использованием стационарного оборудования. Например, когда подобные технологические операции – нарезание резьбы, обработка отверстий и пр. – приходится выполнять в походных условиях. И тогда совершенно незаменимой вещью становится сверлильный станок на магните.

Наиболее часто такие агрегаты применяются:

– в промышленном производстве;

– при осуществлении ремонтных работ для крупногабаритной техники;

– для монтажа металлоконструкций;

– при возведении мостовых конструкций;

– в судостроительной отрасли;

– при создании трубопроводов и т. д.

Действие таких станков может быть основано на:

– электроприводе;

– пневматическом приводе.

Если агрегат питается от электросети, то, как правило, это происходит при обычных 220 В напряжения. Это удобно, поскольку станок может работать в любом помещении без применения дополнительных специальных приспособлений. Пневмопривод необходим в тех случаях, когда станок эксплуатируется в условиях повышенной опасности – при добыче газа, на нефтеплатформе, на химическом предприятии и т. п.

Магнитный станок может работать с различными режущими инструментами. В нем используется спиральное, корончатое сверло и пр.

Основание агрегата – электромагнитная подошва – позволяет крепить станок вполне надежно. Благодаря этому сверление может быть произведено в любо положении, например, в вертикальном, когда станок закреплен на стене. Толщина стали при этом должна составлять 6 мм и более.

Явными преимуществами магнитных станков для сверления являются:

– небольшой вес, который для некоторых моделей может быть равным менее 10 кг;

– компактность и значительная жесткость конструкции;

– подача СОЖ под давлением и автоматически;

– многофункциональность;

– высокая энерговооруженность;

– достаточно большой показатель силы притяжения к поверхности крепления электромагнитного основания;

– возможность получения отверстий диаметром до 13 см при глубине до 20 см (в целом диапазон диаметров сверления составляет 4–13 см);

– высочайшая точность обработки поверхностей и заготовок.

Выше оговаривалось, что разнообразие возможных технологических операций для такого оборудования довольно велико. В их числе в первую очередь следует назвать:

– высверливание отверстий внахлест;

– рассверливание отверстий;

– зенкование, развертывания и др.

вернуться назад