Облицовка деталей амидопластами

Изношенные опорные поверхности валов можно вос­станавливать с помощью наделок из амидопластов. Из­ношенную цапфу вала протачивают до удаления следов износа, изношенный подшипник растачивают. Подшип­ник нужно растачивать до диаметра, превышающего ре­монтный размер вала на толщину наделки. По ремонт­ным размерам вала и подшипника вытачивают амидо-пластовую втулку, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру вала с учетом величины натяга. После запрессовки наделку протачивают по диаметру подшипника.

Для лучшего крепления наделки на цапфе вала мож­но нарезать пазы или делать накатку. Пазы и накатку нужно делать параллельно оси вала.

Недостатком полиамидов как антифрикционного ма­териала является низкая теплопроводность. Полиамид­ные детали требуют более интенсивного отвода тепла из зоны трения, чем металлические, поэтому при ремонте деталей нужно стремиться делать наделки как можно тоньше. Чем тоньше наделка, тем лучше отводится теп­ло из зоны трения.

При небольшом равномерном износе вала цапфу можно покрывать тонкой полиамидной пленкой методом напыления. Напылением полиамидного порошка можно получить пленку толщиной 0,1—0,2 мм, которая сохра­няет все положительные свойства полиамида — низкий коэффициент трения, высокую износостойкость, хорошую прирабатываемость. Кроме того, пленка не препятствует отводу тепла из зоны трения. Зазоры, сопряженные с пленочным покрытием, можно давать без учета тепло­вого расширения пленки. По мере износа полиамидной пленки поверхность вала можно легко восстановить по­вторным напылением.

Изношенные детали типа диска, поршня или ролика, у которых длина не намного превышает диаметр, можно восстанавливать по наружному размеру опрессовкой или центробежным способом при изготовление прессформ.

Изношенную поверхность детали протачивают до удаления следов износа или несколько больше и под­резают торцы. Затем на поверхности детали прорезают канавки трапецеидальной или прямоугольной формы. Канавки прорезают по окружности и по образующим параллельно оси для предотвращения проворачивания наделки. Подготовленную деталь устанавливают на оп­равке в прессформе . Необходимое количество амидопласта загружают в форму, закрывают крышки.

При изготовлении пресс-формы следует учитывать допол­нительный объем для расплава, который при вращении создает усилие, прижимающее расплав к наружной по­верхности детали.

При отверждении про­исходит усадка амидо­пласта, благодаря чему наделка прочно закреп­ляется на детали. Усадка вызывает напряжение пластмассового        слоя,что  повышает прочность производят     следующим слой  образом при изготовление пресс-формы.      Изношенную поверхность протачивают с таким расчетом, чтобы тол­щина пластмасового слоя была 1 —1,5 мм. Затем подре­зают торцы детали и прорезают канавки. Острые кром­ки должны быть закруглены. Подготовленную деталь помещают в прессформу, в которую под давлением впрыскивают амидопласт. Деталь в форме нужно уста­новить так, чтобы зазор между наружной поверхностью детали и формой был везде одинаков.

Пресс-форму помещают в термокамеру, где на­гревают до температу­ры плавления полиа­мида. После расплав­ления полиамида фор­му устанавливают на токарный станок и включают его.

Полиамид можно плавить и непосредст­венно на токарном станке, пользуясь газо­выми горелками.

вернуться назад